检测技术—26道工序，16道检测控制， 100%品质无忧

质量是企业的生命和根本，作为一家负责任的高科技企业，圣柏林努力确保提交给客户的每一件产品都做到100%质

量无忧，为此，我们建立了严格的检测制度，每件成品出厂，均需通过26道工序，16道检测控制，并严格按照《

检验控制程序》要求对产品质量进行全流程自动化管理。
我们对品质检测一丝不苟，为此专门建立了质量检测中心，引进先进的系列检测设备，对产品进行全方位的控制

。与众多厂家不同，圣柏林所有产品是全检出厂，即每一件产品必须全部经过检测和档案留存方能出厂，以保证提

交给客户的都是绝对高品质的产品。
 

重要检测设备：
◎ 油墨配比检验中心，利用各种先进设备及检测手段，严格控制各种成分的配比；
◎ 24小时高清摄像头监控，全程记录生产流程中的每一个环节并自动存档；
◎ 远红外检测仪，对每一个环节进行抽检，测试电热膜发热的均匀性；
◎ 高低温环境试验检测箱，模拟极限环境，对产品进行高低温度极限测试；
◎ 激光检测系统，对所有连接线缆线径进行全面的检查；
◎ 独有晶格排列检测设备，全方位检测碳分子有序排列从而确保结构与工作稳定；
◎ 电磁屏蔽测试，所有产品必须通过这一检测程序方可成为合格的成品；
（还有检测手段没有列出，等待中。。。。）

 

生产技术—高性能全自动化生产，助推圣柏林迈进新里程

工欲善其事，必先利其器。圣柏林把品质追求践行到每一个细节，率先使用业内领先的高性能生产、检测和监控设备，其中全自动高速规模化无尘生产线建成，为亚洲独有，真正把科技环保理念完美实现在生产过程中，整条生产线实现了计算机控制生产、控制原料配比、统计分析生产质量数据和控制显示系统，实现对生产全过程的实时监测、预警与干预，从而决定保证产品的质量，践行把不合格产品拦在工厂里的理念，提高材料利用率和工作效率，标志着圣柏林品质进入一个全新过程。

◎ 全自动印刷系统，独家使用，全程质量监控
◎ 激光修正系统，通过激光来控制分子工作稳定性
◎ 电子覆膜设备，自动裁切，自动贴膜
◎ 全自动浆料生产系统，实现高效高质的产出
◎ 电热地膜防水封装生产线，高清影像监控每一个步骤

1.电热膜电子拉力试验机　　
电热膜电子拉力试验机(也叫电热膜材料拉力试验机)广泛应用于电热膜料、电子等材料,测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲、抗剪切、三点抗折…等各项物性测试性能,体积小,功能全,属于精密型试验机。
2.电热膜耐磨试验机
电热膜耐磨试验机(也叫电热膜摩擦磨损试验机或者电热膜磨耗试验机)广泛应用于电热膜类,试法为回转之试料顶着一对磨耗轮,并加以规定之负荷,试料旋转时带动磨耗轮藉以磨耗试料,磨耗损失重量为试验前后试料之重量差。
3.电热膜老化试验机
电热膜老化试验机用来研究电热膜等试片在固定时间内,以回转方式受热下的变化。
4.电热膜硫化试验机
电热膜硫化试验机是以同步转子摆动频率而测出电热膜混合物在某一温度下,随着时间的改变而使电热膜的性质产生变化,此一性质的改变,可由记录器上之力矩时间曲线图看出,可由此图形广泛地运用于基础或开发研究和生产线上品质的参考。
5.电热膜硬度计
LX-A邵氏电热膜硬度计适用于中低硬度电热膜的硬度测试仪器。
LX-D邵氏电热膜硬度计适用于硬质电热膜材料的硬度测试。
6.电热膜曲折试验机
电热膜曲折试验机适用于电热膜材料,夹在电热膜曲折试验机之间,经连续之弯折疲劳后,观察龟裂程度以了解或比较其耐久性。
7.电热膜低温耐寒试验机
电热膜低温耐寒试验机适用于测试电热膜,塑胶耐寒程度以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情形本机均采用不锈钢制成,并可以加装各种耐折夹具,以适用不同之要求。
 
品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。

什么是品质控制？
为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

品质控制流程
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 
①进料检验项目及方法 ： 
a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 
c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：
a)接收;
b)拒收（即退货）; 
c)让步接收; 
d)全检（挑出不合格品退货）
e)返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 
① 过程检验的方式主要有： 
a)首件自检、互检、专检相结合； 
b)过程控制与抽检、巡检相结合； 
c)多道工序集中检验； 
d)逐道工序进行检验； 
e)产品完成后检验； 
f)抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验； 
b)材料核对； 
c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理： 
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 
③ 应如实将异常情况进行记录； 
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 
a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 
b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
品质控制流程图：

品质控制QC七大手法
层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。（产品、机器、时间等）

检查表：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

柏拉图：根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。

鱼骨图：用以找出造成某问题可能原因的图表。

散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。 

直方图：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。

管制图 ：管制图指用来判断流程是否稳定，有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。